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小高为大家分享高周波/高频机故障维护与保养事项
1.先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接著打上电热电源开关，此时，电子管和热模都开始预热。
2.在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。
3.模具调好后，调节三个时间控制器（如果是脚踏型机，只有高周熔着时间），下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔着时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。
5.以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。
6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表（不同机型该表的值不同，请参考说明书）。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。
A）温度 B）同调功率输出 C）压力 D）输出高周时间。以上4点请灵活调整。
3.高频机的电子管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响电子管的散热功能。
4.机械如停机超过一小时，再开机时，需等待10-15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命。
5.机械的上下极端（上下模）不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘材料和工件。
6.操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端（即上模），也不可用万用表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，会导致事故发生。
7.定期检查下极端（下模）的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然会产生高频打火。
8.如果经常发生高频打火花现象（在上下模碰在一起，高周输出时）而不去检查维修时，会导致机内零件受损，影响工作。
9.加工焊接工件，尽量不可有水分、尘埃，则容易导致火花产生。
10.高频机打开电源后，会听到震荡桶里面有风机转动的声音，此为电子管下的风机散热用，如果没有声音风扇故障，就必须马上维修，不然将导致电子管损坏。
2．如机台有灰尘，可用空气压缩机的气管小心吹干净机械，但必需关闭总电源；
7. 过电源保护电子板损坏。过电流保护板即有三个总电器的那一块。
原因：A）.开关接触不良。 B）.线路故障。C）.真空管故障。
注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。
注意：不同机械不同的产品厂家机械有所不同具体详情请咨询高周波生产厂家
